对于起重机来说，由各种原因造成的疲劳缺陷会往往会都是严重的安全隐患，为了保证起重机作业安全性，必须准确检测实际存在的疲劳缺陷，常用的方式就是磁粉探伤疲劳检测技术。

　　这一技术可以准确的检测并反映出起重机近表面的疲劳缺陷情况，但要求在磁粉探伤前，必须充分了解被检测材料的材质，分析被检测机械各部分材料的受力情况、变应力情况、常见的开裂部位等，并预测起重机裂纹的程度、大小等参数。

　　由于起重机属于大型设备，有很多部位都是不可拆卸的，所以如果对起重机进行全面的磁粉探伤，不仅费时费力，也有可能得不到理想的结果。通过充足的前期准备，才能在探伤检测时更有针对性，简化检测流程、节约成本。

　　其次，在对起重机进行探伤前，还应该对被检材料进行清理工作，清除材料表面的油污、锈迹、氧化层等等，以提高检测的灵敏度和准确度。操作的时候，要尽量减小磁轭间隙，以免影响检测结果。

　　起重机磁粉探伤疲劳检测的时候，要求保持一定的磁轭移动速度，促进探伤效果的提高;另外还需要快速观察并及时分析探伤结果，避免干扰的影响，提高探伤的准确度。

　　起重机磁粉探伤采用的多向磁化技术，就能够通过一次检测快速的获取多个方向上的疲劳检测结果，不仅高速高效而且准确。凭借这这样的优势，这项技术已经成为国内无损结构疲劳检测使用的主要方法之一。