门式起重机在高温环境下作业该做好哪些防护
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福建三明门式起重机生产公司表示门式起重机在高温环境下作业时，需从设备防护、操作管理、环境监测及应急响应四方面构建系统性防护体系，以应对金属材料热膨胀、润滑失效、电气元件性能下降等风险，确保设备安全与作业效率。以下是具体防护措施： 一、设备结构与材料防护：抵御热变形与强度衰减 1、关键部件耐高温改造 主梁、支腿等钢结构采用耐候钢或添加钼、镍等合金元素，提升材料高温稳定性。某项目在沿海高温高湿环境中，对主梁焊接部位进行局部热处理，消除焊接应力，防止因热膨胀不均导致变形。同时，在钢结构表面涂覆高温防腐漆，隔绝紫外线与盐雾侵蚀，延长使用寿命。 2、传动系统降温设计 减速机、轴承等传动部件选用高温润滑脂，其滴点可达200℃以上，避免高温下油脂流失导致磨损加剧。某项目在减速机外壳增设散热鳍片，并安装强制风冷装置，使工作温度降低15-20℃，显著提升传动效率。钢丝绳采用镀锌或不锈钢材质，减少高温氧化导致的断丝风险，并定期涂抹高温抗磨剂，增强耐磨性。 二、电气系统防护：保障稳定运行 1、电气元件耐高温选型 控制器、接触器等核心电气元件选用IP65防护等级产品，并配置散热风扇或热管散热模块。某项目将变频器、PLC等关键设备移至独立控制柜内，通过空调制冷维持柜内温度≤40℃，避免高温导致元件性能漂移或故障。电缆采用耐高温硅橡胶外护套，耐温等级达180℃，防止因外皮软化引发短路。 2、线路布局优化与防护 电缆桥架采用镀锌钢材质，并加装隔热板，避免直接暴露于阳光直射。某项目在电缆穿墙处使用防火泥封堵，防止高温引发火灾蔓延。同时，在电气柜内安装温度传感器，当温度超限时自动启动报警并切断部分非关键负载，防止过载。 三、操作与环境管理：降低人为与外部风险 1、作业时间与强度控制 避开每日高温时段，优先安排清晨或傍晚作业。某项目通过智能调度系统，根据环境温度动态调整起重机运行速度，当温度≥35℃时，限速至额定速度的70%，减少设备发热。同时，缩短单次连续作业时间，每2小时强制停机15分钟进行散热检查。 2、环境监测与预警 在起重机关键部位安装温度传感器，实时监测数据并上传至云端平台。某项目设置三级预警机制：一级预警（温度≥70℃）触发声光报警；二级预警（≥85℃）自动降速；三级预警（≥100℃）强制停机。同时，在作业区域配备风速仪，当风速≥10m/s时禁止高空作业，防止高温叠加强风导致设备失稳。 四、应急响应与维护：快速处置突发情况 制定高温故障专项应急预案，包括电机过热、制动失灵、电缆起火等场景的处置流程。某项目每季度组织演练，要求操作员掌握使用灭火器、紧急制动装置等技能。车间内设置应急冷却站，储备耐高温防护服、绝缘手套等物资，并配备移动式水冷装置，可快速对过热部件进行局部降温。此外，加强日常维护，每日作业后清理设备灰尘，检查润滑状态，每月进行全面保养，确保防护措施持续有效。 福建三明门式起重机销售公司拥有资深的研发团队，从设计到制造，层层把控质量。可靠的性能、合理的价格，为您降低成本、提升效益，是您值得信赖的合作伙伴！ 联系方式：张经理 15517313026 网址：http://www.kuangshanzx.com
